Apprendre le métier dans une mini-usineDans la petite ville de Brielle, au sud de la province de la Hollande Méri dionale, une usine chimique complète est érigée sur une surface d'à peine trois cent mètres carrés. Cette installation miniature se trouve dans le tout nouveau bâtiment du Collège de la Navigation et du Transport (CNT) et permet aux étudiants de l'enseignement secondaire professionnel de faire connaissance avec une industrie de fabrication. L'usine d'apprentissage livre à l'industrie de Rotterdam des effectifs bien formés pouvant être immédiatement mis au travail. ExxonMobil a contribué à la création de cette usine d'apprentissage. TEXTE ROB VISSERS | PHOTOS WILLEM BLAUW
Lentement, mais sûrement, un manque en personnel technique formé se fait sentir aux Pays-Bas. La génération du baby-boom s'éloigne et peu de jeunes choisissent encore pour une formation technique. Si la tendance se poursuit, nous aurons à l'avenir tout simplement trop peu de personnes pour faire tourner l'industrie. C'est pour cette raison qu'en 1995, plusieurs grandes entreprises et établissements scolaires de la région du Europoort-Botlek se sont unis pour examiner comment mieux mettre à profit la formation professionnelle dans la région pour l'instruction de process operators. Une étude a démontré qu'il existe une trop grande faille entre les étudiants en fin d'étude et les process operators en entreprise. Avant qu'un opérateur connaisse toutes les ficelles du métier, il faut bien six à huit ans. Ce n'est qu'alors qu'il est adulte dans la profession et qu'il peut travailler dans toutes les parties de la raffinerie. Cela doit pouvoir aller plus rapidement, estimaient les intéressés. Petit format | Deltalinqs, qui soutient les intérêts de plus de six cents entreprises et associations dans la région du port et la région industrielle de Rotterdam a donc entamé le projet Procescollege Mainport Rotterdam en collaboration avec le CNT de Brielle et de Zadkine. En avril 2001, ils ont déterminé les exigences auxquelles devaient répondre les élèves pour être immédiatement effectifs: un élève doit connaître toutes les procédures, pouvoir démarrer et arrêter une usine, savoir comment rédiger une autorisation de travail et maîtriser tout ce qui concerne la sécurité. "Au départ, les participants désiraient construire une usine à échelle réelle, une grande unité dans laquelle tous les éléments de fabrication seraient liés", raconte Bareld Bruining du Collège CNT et chef de projet de l'usine d'apprentissage. "Notre objection était qu'il n'y a moyen de faire travailler que quelques élèves à la fois. Cependant, un professeur veut voir en moins d'un jour si quelqu'un a les capacités requises pour un certain élément ou non. Nous avons donc opté pour une usine à échelle réduite, composée de certaines unités de production séparées. Cela permet de faire travailler quatre élèves par unité."
L'usine d'apprentissage dispose de huit unités, chargée chacune d'un élément du processus, plus un parc à citernes et une salle de contrôle (voir Process Units de l'usine d'apprentissage). Les élèves travaillent dans le hall de fabrication, où se trouve tout l'appareillage, dans un des quatre rôles suivants. L'opérateur veille à ce que chaque processus suive le planning. Il communique à quel moment il y lieu de "commander" l'ouverture ou la fermeture de certaines vannes dans les conduites. Le fonctionnaire de la sécurité veille à ce que les circonstances de travail soient sûres à tout point de vue. Il prend des tests de gaz avant que le personnel d'entretien ne se mette au travail; il contrôle les autorisations de travail nécessaires pour chaque tâche et il vérifie si chacun porte correctement les moyens de protection individuelle. Le technicien d'entretien veille au bon état des installations de production. Il remplit correctement son autorisation de travail et il prend les mesures de précaution nécessaires pour travailler en sécurité. Finalement, le fonctionnaire de transfert s'occupe du chargement et du déchargement des matières premières et des produits finis et semi-finis. Il sait quand il peut commencer à charger et il connaît les mesures de précaution pour travailler dans les citernes.
Essayer | "Dans l'usine d'apprentis sage, les élèves peuvent imiter certaines situations et essayer des processus. Et cela peut aller mal parfois", déclare Bareld Bruining. "Dans une véritable usine, il est impossible de se le permettre, car là, il est important de ne pas avoir de pannes". Les étudiants sont quasi tous enthousiastes de la manière concrète d'apprendre. "Jusqu'à présent, ils travaillaient principalement avec des simulateurs, mais les cours pratiques sont plus appréciés", dit le chef de projet. L'approche pragmatique du CNT de Brielle est une des raisons pour lesquelles le nombre de formations de processeur a augmenté de six cents pour cent les dernières années. Cela en contradiction avec la tendance nationale, où les branches exactes et techniques ne sont pas populaires. Si vous voyiez comment les élèves réagissent en voyant les machines...
< Dans l'usine d'apprentissage, les élèves peuvent imiter certaines situations et essayer des choses. Et cela peut aller mal parfois. Dans une véritable usine, il est impossible de se le permettre. > Surtout lors de portes ouvertes, nous remarquons leur enthousiasme. Ce sont de vrais manuels." Ce qui joue également un rôle important, c'est l'implication des professeurs. "Nous croyons qu'il est bon d'avoir de nombreuses heures en contact avec les élèves", explique Bareld Bruining, "Tandis que dans l'enseignement, il y a justement une tendance vers plus d'étude personnelle. Nous l'approuvons, mais nous voulons également être à leur disposition." "D'autres écoles s'informent régulièrement au sujet de la façon dont nous sommes organisés. Dès le début, un grand nombre de system integrators, des fournisseurs de produits et des bureaux d'ingénieurs se sont montrés prêts à participer au projet. Les entreprises donnent de l'argent (la commune de Rotterdam également), offrent du matériel, installent les unités, dessinent les plans de construction, etc. Sans leur collabo ration, rien de ceci n'aurait vu le jour." Collaboration | Avant que Bareld Bruining ne travaille au Collège CNT, il a travaillé durant dix ans chez ExxonMobil Chemical. "Lorsque nous avons installé l'usine d'apprentissage, j'ai pris contact avec d'anciens collègues, Henk van Wijk, Public Affairs manager, et Ron Oprel, mon ancien chef. Je savais que dans l'usine d'oxo-alcool d'ExxonMobil, une colonne de distillation en verre qui n'était plus utilisée se trouvait dans le magasin et je voulais savoir si nous pouvions l'employer. La réponse était oui. Henk a ensuite mis la procédure en route pour que la colonne arrive ici. C'est à présent une des unités dont est composée l'usine d'apprentissage."
< L'usine d'apprentissage est l'endroit idéal pour faire de la recherche. > "Le projet est en cours depuis plus de cinq ans", raconte Bareld Bruining, "et nous respectons le planning. Nous voulons que l'usine d'apprentissage soit prête en septembre, afin que les nouveaux de première année puissent commencer immédiatement. Actuellement, nous installons les unités avec l'aide de sponsors et de nos propres étudiants." |
